生产物料供应商管理标准
良好的生产物料供应商管理标准，能使供应商符合生产企业需求，进而稳定进料品质，并能建立企业的市场声誉。
供应商开发
1.1 通过多种途径寻找供应商，每种材料至少两家供应商，供应商信息应真实、全面。
1.2 合理安排洽谈时间，并做好充分准备，洽谈时态度应诚恳、友善，并详细记录洽谈内容。
1.3 进行样品鉴定，样品为供应商正常情况下生产的产品，数量应多于两件，鉴定内容包括样品的材质、性能、尺寸、外观质量，经确认合格的样品需贴“样品”标签，并注明是否合格。
1.4 进行供应商问卷调査，依本公司需要设计问卷内容及格式，调査内容应全面、具体。调査完成后，汇总供应商信息。
供应商选择
2.1 耐心、细致地核査供应商信息，供应商信息应全面，防止遗漏。
2.2 对关键与重要的供应商进行现场评审，合格分数需达到分以上。
2.3 现场评审完成后，汇总评价结果，在候选名单上提出供应商的等级排序名单，无须现场评审的供应商，可直接列出供应商的等级排序名单。
2.4 将资料齐全、评审合格的供应商列入供应商名单，每种材料应有两家以上的合格供应商，以供采购时选择；对于唯一或独占市场的供应商，直接列人采购名单。
供应商评定
3.1 收集现场评审资料、样品质量检验记录、产品供应情况及交易记录等评级资料，做到及时整理、记录正确、表格化。
3.2 严格按评定标准对各供应商进行评价，打分应客观、公正，及时汇总供应商评价表，进行分析后提出供应商评定建议。
3.3 参照打分结果评定供应商等级，并根据定级结果，确定奖励标准。
3.4 定期对供应商的样品进行检验，跟踪供应商产品质量。
3.5 分类更新供应商资料，做到信息准确、无差错。
供应商认证
4.1 对供应商进行分类，确保分类准确、无重复。
4.2 在规定的时间内完成初评，并递交评估报告，做到严格、认真，无遗漏事项。
4.3 进行现场认证和样品认证，编制最终认证报告，并根据合格供应商选定标准确定合格的供应商。
4.4 按类别对最终认证报告和合格供应商名单进行编号、归档，档案资料要严格保密，经主管审批后方可查阅。
供应商考核
5.1 制订考核计划，明确标示考核及考核方法，考核计划应详细、周 全、可执行，确保考核工作有章可循。
5.2 合理制定考核指标，并尽可能量化。考核指标必须与考核项目对 应，同时明确计算方法。
5.3 通过供应商考核表对供应商实施考核。
5.4 将考核结果报总经理。
5.5 拟订奖惩方案，制订的奖惩措施须符合企业的供应商政策有关规 定，报总经理批准后实施。