生产现场物料管理标准
通过生产现场物料管理，可以有效管理物料规格的新增与变更，适时供应生产所需的物料，从而避免停工待料及呆、废料的产生。
物料的淸点与分类
1.1 根据生产用料单认真淸点已领物料的数童、规格、质景，保证准确无误。
1.2 线上物料按主材料、零件、消耗用材料、半成品等进行分类，再按材料使用的时间段进行细分，做到先进先出。
物料摆放
2.1 划定专门的区域存放经过分类的物料。
2.2 依物料本身的形状、特性、价值等确定不同的摆放方法。
2.3 将分类的物料整齐摆放于物料架、存放柜上，并清晰标识。
2.4 巡视生产现场物料，及时响应物料问题，并做好巡视记录。
2.5 建立物料台账，详细记录物料进出、物料收发、物料退货、物料报废等变化情况。
物料存取
3.1 物料做到账、标牌、货物三者相符合。
3.2 精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放，配罝搬运作业指导书和安全标识。
3.3 做好现场物料的防火、防盗、防潮工作。
3.4 设定线上用料管制标准，规范用料，杜绝浪费。
3.5 运用ABC分析方法，重点物料重点管理。
3.6 努力提髙物料周转率，准确控制物料的进出和存量，保证不断料和不积压物料。
物料使用
4.1 根据各个生产环节的物料需求情况，科学合理地分配物料，确保生产顺利进行，防止物料延时供应和供应不准确的情况发生。
4.2 作业人员应节约生产物料，熟练地操作机械设备，避免失误操作导致物料浪费。
4.3 将生产废料、余料进行收集和分类，进而合理利用。
物料盘点
5.1 确定盘点的主要内容和重点，提高盘点的有效性。
5.2 确定盘点的负责人和具体执行人，明确每位盘点人员的盘点区域。
5.3 班组长准确记录盘点结果，并进行统计和汇总，得出盘点结果。
5.4 班组长必须全程监督作业人员的盘点过程，对于漏盘或误盘的行为及时指正，并要求重新盘査，确保无人为因索影响盘点结果。
5.5 将盘点结果与账目进行比照，发现是否有漏盘或误盘行为，并及时査证，得出正确的盘点结果，并计算出物料的保存和使用效率。