生产管理模型QC小组法
QC小组即质量管理小组，是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的方针目标和现场存的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织。
1.QC小组的分类
(1)现场型：以班组、工序、现场人员为主，用于稳定工序，改进产质量，降低物质消耗。
(2)攻关型：一般由车间主任、工程技术人员和生产人员组成，用于解决有一定难度的质量问题。
(3)管理型：以生产管理人员为主，用于提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平。
(4)服务型：由从事服务性工作的员工组成，用于提高服务质量，推动服务工作标准化、程序化、科学化，提髙经济效益和社会效益。
2.QC小组的成员
为便于活动，QC小组人员一般为3〜10人。小组成员必须牢固树立“质量第一”的思想，学习全面质量管理基本知识和其他现代管理方法，熟悉本岗位的技术标准和工艺规程，具有一定的专业知识和技术水平，并能积极参加活动。
3.QC小组的活动程序
(1)选题。根据企业方针目标和中心工作、现场存在的薄弱环节、顾客(包括下道工序）的需要，选择QC小组活动课题。选题的范围主要包括：提髙质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新产品，幵设新服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客满意率；加强企业内部管理；加强思想政治工作，提高职工素质。
(2)确定目标值。确定合理的目标值。注重目标值的定量化，明确小组成员的努力方向，便于检查和评价。
(3)调查现状。根据实际情况，应用不同的QC工具（如调查表、排列图、折线图、直方图、饼分图等），进行数据的收集整理。
(4)分析原因。对调查后掌握到的现状，发动全体组员，依靠掌握的数据，选用适当的QC工具（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等），进行分析，找出问题的原因。
(5)找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行__,从中找出主要原因。
(6)制订措施。主要原因确定后，确定相应的改善计划、达到目的、实施负责人和完成时间以及检査人。
(7)实施措施。按计划分工实施。定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题及时解决，保证实现活动目标。
(8)检査效果。将改善措施实施前后的情况进行对比，判定是否达到了预定目标。如果达到了预定的目标，进入下一步工作；如果没有达到预定目标，应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。
(9)制订巩固措施。将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。如果课题的内容只涉及本班组，可以通过班组守则、岗位责任制等形式加以巩固。
(10)分析遗留问题。对遗留问题进行分析，并将其设为下一次活动的课题，进入新的PDCA循环。
(11)总结成果资料。小组将活动的成果进行总结，找出问题，进行下一个循环。