库存管理制度
第一条 存量基准设定。
1.预估月用量设（修）订。
(1)用量稳定的材料由主管人员依据上一年的平均月用量，并参酌当年营业的销售 目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增 产计划等）应修订月用量。
(2)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前 三个月及上一年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售 贵，再乘以各产品的单位用摄，而设定预估月用量。
2.请购点设定。
(1)请购点——采购作业期间的需求《加上安全存景。
(2)采购作业期间的需求量一采购作业期限乘以预估月用逯。
(3)安全存量——采购作业期间的需求跫乘以25% (差异管理率）加上装船延误日 数用量（欧、美地区15天用最，日本与东南亚地区7天用量)。
3.采购作业期限。
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准， 送相关部门作为请购需求日及采购数《的参考。
4.设定请购量。
(1)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装最及最小交通货及仓储容量。
(2)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购3个月用量，亚洲地区为2个月用量, 内购材料每次请购25天用量。
5.存量基准呈准建立。
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入存量基准设定表呈总经理核准，送物料 管理建档。
第二条 请购作业。
请购单提出时由物料管理单位，利用计算机（人工作业）査询在途量、库存量及安 全存量填人以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
第三条 用料差异管理作业。
1.用料差异管理基准。
(1)上旬（1〜10日）实际用摄超出该旬设定量X %以上者（由公司自订）。
(2)中旬（1〜20日）实际用量超出该旬设定量X %以上者（由公司自订）。
(3)下旬（即全月）实际用量超出全月设定量X %以上者（由公司自订）。
2.用料差异反应及处理。
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，査明差异原因及拟订 处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修改，应于反应表“拟修订月用量”栏内 修改，并经总经理核准后，送物料部以便修改存#基准。
3.库存査询。
物料管理人员接获核准修订月用董的“用料差异反应表”后应立即査询“库存管理 表”，査询该等材料的在途童进度，研判是否需要修改交货期。
4.采取措施。
物控人员研判需修改交货期时，应填写“交货期变更联络单”送请采购单位采取措 施，采购单位应将处理结果于“采昀单位答复”栏内填妥，送回物控人员列人管理。
第四条 存量管理作业部门及其职责。
1.物控人员。为材料存量管理作业中心，负贵月使用量基准设定（修改），用料差 异分析及采取措施。
2. 采购单位。负责各项材料内、外购别的设定（修改），采购作业期限设定（修改） 及采购进度管理与异常处理。